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部分金刚石工具在光学玻璃加工过程中易出现的问题及对策

发布日期:2019-12-14 作者: 点击:

部分金刚石工具在光学玻璃加工过程中易出现的问题及对策

金刚石工具在使用过程中往往会出现各种各样的问题, 其影响了加工的成品率和效率, 对生产成本和产品性能带来极大的影响。这主要表现在金刚石工具的制造技术和内在的性能方面。

铣磨过程

在铣磨过程中常出现以下主要问题:

(1)粗糙度差

(2)打玻璃及崩口

(3)型面不稳定

(4)效率低, 有深划伤

这些问题主要与铣磨砂轮的粒度、同心度、浓度、结合剂的自锐性及砂轮的寿命和耐用度有关, 金刚石微粉解决这些问题从砂轮的制造技术上分析, 主要调整结合剂的强度和金刚石浓度和粒度, 同时必须保证砂轮的同心度。主要是提高金刚石的把持强度和降低结合剂的研磨硬度。


金刚石微粉

精磨和超精磨及抛光过程

精磨、超精磨及抛光过程是光学玻璃加工最关键的几道工序, 同时也是最易出现质量问题的几道工序。该工序中的金刚石工具也是最难制做的, 该过程中易出现的问题主要表现如下:

(1)工件易产生麻点

(2)光圈不稳定和光圈不规则

(3)表面粗糙度差

(4)减少金刚石粒度的分散性和形状的不规则性。绝不允许有大颗粒, 金刚石微粉同时也不容许细粒偏多。

(5)结合剂中加入准纳米级的微量元素, 以改变结合剂的性质。

(6)磨削液中加入少量的细颗粒磨料。

(7)提高树脂耐水性和耐温性, 提高它的导热性。

(8)降低丸片中的气孔, 减少结合剂的结晶尺寸。


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